高溫拉力試驗機可按要求定制！
滿足標準：
電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89 (IEC68-2-2)
GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法
GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗
GB/T5170.2-96《溫度試驗設備》
技術規(guī)格:
1.整機精度：優(yōu)于1級
2.傳感器：2000KG 1個，1.0級高精度力量傳感器，線性優(yōu)，重復性佳，采集頻率高。
3.傳感器測試范圍：0.5%-100%FS。
4.傳感器自動分為7段，依據(jù)負載自動切換。
5.采集精度24 bits A/D，取樣頻率達200Hz，分辨率1/200,000。
6.控制系統(tǒng)：伺服控制器
7.動力源： AC無刷伺服馬達
8.操作：全電腦操作控制
9.速度范圍（全計算機控制）：1-300mm/min
10.測試行程不含夾具：300mm；
11.計算機一套參考配置：
a.硬盤500GB以上，7200轉 b.PU:intel.Pentium4celeron2.0以上。c.內(nèi)存條：2GB一條 d.主板：三合一主板e.顯示器： 17”彩顯f.CD-ROM:52Xg.101鍵盤及光電鼠標。用戶自備計算機桌.
12.傳動螺桿：滾珠螺桿
13.變速裝置: 采用專用變速裝置,靜音傳力結構
14.數(shù)據(jù)傳遞: RS-232數(shù)據(jù)傳輸,所有參數(shù)全部保存在周邊硬件上,計算機無需安裝任何外插硬件,極大的方便用戶自己更換升級,維護計算機
15.顯示系統(tǒng)：基于XP平臺下的自主開發(fā)之材料試驗機專用軟件
16.防塵裝置：采用折迭防塵罩，保護滾珠螺桿，不被灰塵進入，保證滾珠螺桿的壽命及精度
17.多重保護裝置：
①.機械開程開關保護上下限行程
②.出現(xiàn)緊急情況急停開關制動保護
③. 軟件超載限位保護
④. 斷點停機保護
18.快捷按鍵：采用鍵盤式快捷按鍵有：上升/下降及快捷測試按鍵，使用戶測試效率大大提高。
19、功能特點：
1.軟件環(huán)境：中英文WindowsXP平臺下的軟件包。
2.語言選擇：具有中文簡體，中文繁體，英文等多種語言接口在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用。
3.各數(shù)值單位：具有并且可自由轉換。
a.力量單位：kgf,lbf,N,kn,tf(si),bf,tf(long),tf(short),gfd等。
b.位移單位：mm、cm、m、in等
c.應力：kPa，Pa，mPa，GPa，kN/㎡,N/㎡，N/cm2,kgf/m2,kgf/ cm2,g/ cm2,g/mm2,lbf/in2等
d.力量長度:N/mm,N/cm,N/m,kgf/mm,kgf/cm,kgf/m,gf/mm,gf/cm,kN/m,lbf/in等
4.基本功能:具有材料試驗機的基本參數(shù):
①.降伏點 ②.0.2%off set ③.曲服強度 ④.抗拉強度⑤.延伸率 ⑥.剪切強度
⑦.*大值 ⑧.斷裂值 ⑨.變形量 ⑩.平均值 ⑾.對比圖形等等二十機種參數(shù)
5.多種曲線顯示模式： 應力-應變、力量-位移、力量-時間、強度-時間等多種曲線模式。
6.運用數(shù)據(jù): 運用數(shù)據(jù)庫管理測試及標準,使作者可用預建數(shù)據(jù)或自行修建。
7.測試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長量伸長率……等設定。
8.伺服控制模式:定位移.定速度.定應變速率.定荷重.定荷重速率定應力速率.應力速率等。
9.方便實用的置零功能：力量、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零，同時具有測試開始時系統(tǒng)自動進行調(diào)零功能
10.動態(tài)顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態(tài)顯示在主控屏幕上。
11.峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的*大值始終跟隨試驗的進行在屏幕窗口上顯示。
12.手動取點功能：具有測試過程中特殊手動取點功能。
13.自動判別：試樣破壞后，系統(tǒng)自動識別并按預期的測試要求自動切換完成下一功能。
14.自動存儲：試驗條件、測試結果、標距位置自動存儲。
15.自動回歸：具有測試完畢中聯(lián)板自動回到測試起始原點功能。
16.圖形分析：試驗完畢后，可從測試曲線上用鼠標查看數(shù)據(jù)，試驗曲線上的任意點可進行局部放大分析，并可選擇打印。
17.曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比。
18.報表輸出:圖形及參數(shù)開放給客戶根據(jù)需要修改.可輸出到WORD報告格式，方便而易學實用和異地傳閱。
19.故障自動偵測：伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可自動診斷出故障產(chǎn)生的原因并將該故障的代碼自動存儲在伺服驅(qū)動器內(nèi)，以便迅速查找并排除故障。
